數控機床預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下幾點：
1、為數控機床配備的數控系統編程、操作和維修人員，應熟悉所用設備的機械結構、數控裝置、強電設備、液壓系統、氣路等各部分的特點，以及規定的使用環境、加工條件等。
2、很多系統采用紙帶閱讀機作為程序的輸入裝置，系統參數、零件加工程序等紙帶信息，都要通過紙帶閱讀機輸入到數控系統內部。
3、定期清掃空氣過濾器。
4、定期進行電池的維護。
5、直流伺服電機應定期進行檢查和清掃。
6、注意密閉數控柜門。
7、定期清掃冷卻裝置，加強散熱效果。
8、對于長期不用的數控機床，應經常給數控系統通電，在機床鎖住不動的情況下使其空運行。
9、對于機床上頻繁運動的部件，無論從機械上還是從控制驅動上，都應作為定期檢查。
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造， 換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁 換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工質量穩定、
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡 相同，零件的一致性好，質量穩定。
4、
數控機床可地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的移動和定位及高速切削加工，地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、勞動條件
數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又 。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先 估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。
