在普通沖床的基礎(chǔ)上、高速?zèng)_床，需要面臨一些技術(shù)問題：加工零件的精度要求；滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率增加所帶來的振動(dòng)問題；高速運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間由于摩擦生熱所帶來的高熱量問題；雙面數(shù)控鏜孔機(jī)床工作臺面和滑塊底面的平面度問題等。像這樣的問題還有很多，這些都是制約高速?zèng)_床所面臨的函待解決的問題。下面來介紹解決這些問題的發(fā)展?fàn)顩r。
沖床軸承一般位于沖床主軸、曲軸、齒輪等沖床的回轉(zhuǎn)部位。高速?zèng)_床軸承的度直接決定沖床整機(jī)的工作穩(wěn)定性。并且其性對沖床工作精度起決定性作用，同時(shí)軸承故障也是沖床工作系統(tǒng)中較 主要的故障形式，在周期性載荷和沖擊載荷作用下易產(chǎn)生徑向與軸向間隙增大、異常振動(dòng)和溫升，導(dǎo)致軸承疲勞點(diǎn)蝕、表面磨損甚至。分析設(shè)備性首先要確定軸承的故障概率和度。高速?zèng)_床一般安裝的軸承為滾動(dòng)軸承。
滾動(dòng)軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，由于離心力的作用，滾動(dòng)體壓向軸承外圈滾道產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力，滾動(dòng)體與內(nèi)圈之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軸承的磨損與發(fā)熱，致使軸承早期損壞。
振動(dòng)在機(jī)械系統(tǒng)中普遍存在，可能會(huì)造成共振或者疲勞破壞，從而影響結(jié)構(gòu)的使用壽命和性能，因此了解結(jié)構(gòu)本身的剛度特性，將地避免在使用過程中因共振而造成不的損失。沖床工作時(shí)，其負(fù)荷特征是短期高峰負(fù)荷，會(huì)對機(jī)器產(chǎn)生沖擊作用，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)。隨著沖床工作速度的不斷提高，振動(dòng)和噪聲問題就愈來愈嚴(yán)重，所以對其進(jìn)行動(dòng)態(tài)性能分析也就越來越重要。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，僅靠單純的靜態(tài)設(shè)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)己不能滿足目前工程的要求，考慮各種動(dòng)態(tài)因素，并對結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的動(dòng)力分析，以達(dá)到抗振、、的目的。
隨著高速?zèng)_床行程次數(shù)的提高，引起的振動(dòng)和噪聲問題也愈加嚴(yán)重，所以解決好高速?zèng)_床的振動(dòng)問題。要減小高速?zèng)_床的振動(dòng)，首先遇到的問題就是如何的控制工作機(jī)構(gòu)的慣性力所引起的振動(dòng)。為了能地平衡曲柄滑塊機(jī)構(gòu)產(chǎn)出的慣性力，首先計(jì)算出曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的慣性力的大小，而要計(jì)算出慣性力，就對曲柄滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析，這樣才可以采取的平衡方案。
高速?zèng)_床是采用機(jī)械傳動(dòng)的材料成形設(shè)備，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)獲得材料成形時(shí)所需的力，從而使坯料獲得確定的變形，制成所需工件，可進(jìn)行沖壓、擠壓和鍛造等工藝。高速?zèng)_床的工作機(jī)構(gòu)形式多種多樣，通常由曲軸、連桿、導(dǎo)軌和滑塊等零件組成，功能是把曲軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為導(dǎo)軌系統(tǒng)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。所以在設(shè)計(jì)好傳動(dòng)系統(tǒng)后要進(jìn)行沖床的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析、慣性力分析以及工作機(jī)構(gòu)的力學(xué)分析，以上分析可以借助仿真軟件進(jìn)行輔助分析。同時(shí)可以依據(jù)虛擬樣機(jī)技術(shù)對高速高沖床進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真分析并進(jìn)行優(yōu)化，從而可以縮短傳統(tǒng)設(shè)計(jì)所需的時(shí)間和成本，實(shí)現(xiàn)。
為防止由于沖床在工作時(shí)發(fā)生的振動(dòng)，特別是高速?zèng)_床的高速振動(dòng)所引發(fā)的機(jī)床共振，我們要對機(jī)床進(jìn)行模態(tài)分析。模態(tài)分析技術(shù)解決了靜態(tài)分析難以解決的機(jī)構(gòu)動(dòng)力特性，模態(tài)參數(shù)識別等問題。通過確定系統(tǒng)的固有頻率和固有振型等模態(tài)參數(shù)，改變系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)避免發(fā)生共振。
閥門專機(jī)結(jié)構(gòu)的好壞，不僅要有良好的靜態(tài)特性，而且還需要注意其動(dòng)態(tài)性能。為防止機(jī)構(gòu)模態(tài)頻率和激勵(lì)頻率禍合使機(jī)床產(chǎn)生共振，沖床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的模態(tài)以及整機(jī)模態(tài)應(yīng)滿足以下要求：
(1)沖床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件以及組合結(jié)構(gòu)的模態(tài)頻率應(yīng)避開電動(dòng)機(jī)經(jīng)常工作的頻率；
(2)沖床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的低階固有頻率應(yīng)避開沖床的工作頻率；
(3)對于沖床工作精度影響較 大的方向振幅較小，基頻較高，在規(guī)定范圍內(nèi)出現(xiàn)的振型數(shù)目較小則沖床的動(dòng)態(tài)性能較好。因此，在設(shè)計(jì)高速?zèng)_床的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量使沖床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的模態(tài)頻率滿足上面的要求，這樣就可地避免共振現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到減小振動(dòng)和噪聲，提高加工精度，延長使用壽命的目的。
